天硕科技酒精回收的流程说明

酒精回收的流程说明

1.原料进塔：

输送泵（卫生级防爆型）P-03将原料输送至两级预热器处，利用转子流量计显示进料流量，并相应调节进料阀的开度。原料依次经过预热器（产品冷却器）E-03、二级预热器（残液冷却器）E-02后直接进入到粗馏塔加热釜V-01中，磁翻板液位计显示塔釜的液位，当达到预设刻度后，关闭原料泵P-03。此时二级预热器并未工作。

2.塔釜加热：

开启粗馏塔蒸汽调节阀（电动防爆型），开度约5%，压力0.02MPa，蒸汽进入到粗馏塔再沸器E-01的壳程中，给加热釜中的原液进行加热。

调节蒸汽调节阀开度，逐渐加大蒸汽压力，使加热釜内的原液升温。加热釜上的温度传感器显示釜内原液的温度，压力传感器显示釜内的压力，并用来控制蒸汽调节阀的开度。

当蒸汽压力达到0.08MPa时，加热釜内温度约为88℃，此时粗馏塔T-01塔顶温度开始升高，塔顶的温度传感器显示塔顶的温度，压力传感器显示塔顶的压力。

3.全回流至产出：

    当蒸汽压力达到0.1MPa时，加热釜内温度约为90℃，此时塔顶温度接近78℃，塔顶压力开始升高，打开粗馏塔冷凝器E-05的冷却水调节阀，将塔顶的上升蒸汽全部冷凝，并降低塔顶的压力。冷凝液进入到粗馏塔缓冲罐V-02内，缓冲罐上有磁翻板液位计对液位进行显示，当达到预设刻度后开启回流产出泵P-02，并开启回流调节阀（关闭产出调节阀），使冷凝液全部回流。

当塔顶温度稳定在79.5℃时，开启产出调节阀，通过回流流量计及产出流量计调整相应两个阀门的开度，调节回流比。当粗馏的整体过程稳定后，可继续加大加热釜的蒸汽调节阀的开度，使加热蒸汽的压力达到0.2MPa，此时塔釜温度接近100℃，压力略大于0.1MPa，达到排残标准。

同时开启进料泵P-03和粗馏塔排残泵P-01，通过各流量计依次调节进料调节阀、排残调节阀、回流调节阀、产出调节阀的开度，使粗馏塔整体运行达到平衡。

4.精馏塔操作：

按照粗馏塔的操作过程调节精馏塔各阀门、泵，并使精馏塔整体运行达到平衡。

5.节能预热：

系统设置两级预热器，当整体运行稳定后，系统达到连续进料、连续产出、连续排残标准，利用成品产出温度（78.3℃）经过预热器给原液进行一次预热（20℃→40℃），利用残液排放温度（100℃）经过二级预热器给原液进行二次预热（40℃→78℃），使原液形成气相进料，此时加热釜蒸汽调节阀的开度会进一步减少，达到节省能源的效果。

6.尾气处理：

    为了使系统操作平稳，两个冷凝器上有尾气排放阀，并设有尾气冷却器E-06一个，系统产生的尾气会经过尾气冷却器冷凝为液体进入到粗馏塔缓冲罐V-02中。