酒精回收的控制过程描述

酒精回收的控制过程描述：

1）蒸汽控制方式及相关保护：

蒸汽采用气动调节阀进行控制。蒸汽阀开度由压力变送器进行控制，系统中设定供气压力，阀门开度与检测压力行程PID调节，使供气压力恒定。蒸汽的开启与蒸发室液位及温度=关联控制蒸发室中如果没有液位蒸汽阀不开启，蒸发室内温度过高，超过设定温度蒸汽阀关闭。蒸发室和塔顶之间安装有差压变送器，系统对塔差压进行控制，塔差压过高系统会减小对加热蒸汽可有效方式泛塔现象的发生。

2）进料控制：

① 开机控制：开机时原料泵启动，进料调节阀调节开度,流量仪表显示进料流量，系统对进料流量可以设定，进料阀的开度与进料流量采用PID调节。可以根据母液的相对浓度选择进料的阀门。蒸发室液位达到设定值后，进料泵关闭，蒸汽阀开启对蒸发室内原液进行加热。

② 连续进料：当蒸发室内液位下降后，进料泵开启，进料调节阀按液位下降的速度对塔进行流量调节进料，进料和排残基本保持平衡，反应表现是蒸发室液位保持在一定液位不动。进料控制使塔工作平衡在状态。

3）排残液控制：

排残液是由蒸发室温度来控制的。当塔釜温度达到99℃及以上时蒸发室残液浓度小于1%（v/v）（对残液浓度进行监控确定排残温度），系统开启排残阀进行残液排放，排残阀为气动调节阀，阀门的开度是由蒸发室液位决定，蒸发室液位高：开度大，蒸发室液位低：开度小。排残阀的开启由温度控制，温度高于99℃开启，低于97℃关闭（开启温度和关闭温度由现场调试结果进行设置）。

4）原料预热：

系统充分考虑能源的利用，以及加热釜排出的残液温度过高，汽化现象严重，因此增加二台预热器，分别利用加热釜残液和成品的热量来预热原料，使整个系统更加节能，同时降低残液的温度，不让含有一定量（≤1%v）乙醇的残液挥发到大气中。

5）回流控制：

精馏塔如果要稳定工作须要有回流，因此系统内设有回流管道，且回流为可调节。系统通过回流泵将冷凝器冷凝下来的乙醇强制回流，并通过回流调节阀和成品调节阀的开度来控制回流比。系统刚开机的时候为冷机状态，这时打开回流调节阀，同时关闭成品调节阀，使产生的乙醇全回流，随着塔顶温度增高，当温度到达78.3℃以上时，系统逐渐减小回流调节阀阀开度，加大成品调节阀的开度，直到达到工艺要求。

6）冷凝器控制：

系统采用气动调节阀来实现对冷却水的控制。阀门开度关联冷凝温度,系统对冷凝温度进行设置，阀门的开度与冷凝温度采用PID调节。

7）成品排放

当系统检测到有合格的成品乙醇产出后，打开冷却器的冷却水控制阀，使得系统产出的合格乙醇能够控制在40℃以下。

8）乙醇浓度的检测：

① 乙醇的浓度可以通过人工检测来确定。

② 乙醇的浓度可以通过在线浓度检测仪确定

③ 根据温度经验确定产成品浓度