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天硕科技酒精回收的流程说明

2022-12-16 04:45:03

酒精回收的流程说明

1.原料进塔:

输送泵(卫生级防爆型)P-03将原料输送至两级预热器处,利用转子流量计显示进料流量,并相应调节进料阀的开度。原料依次经过预热器(产品冷却器)E-03、二级预热器(残液冷却器)E-02后直接进入到粗馏塔加热釜V-01中,磁翻板液位计显示塔釜的液位,当达到预设刻度后,关闭原料泵P-03。此时二级预热器并未工作。

2.塔釜加热:

开启粗馏塔蒸汽调节阀(电动防爆型),开度约5%,压力0.02MPa,蒸汽进入到粗馏塔再沸器E-01的壳程中,给加热釜中的原液进行加热。

调节蒸汽调节阀开度,逐渐加大蒸汽压力,使加热釜内的原液升温。加热釜上的温度传感器显示釜内原液的温度,压力传感器显示釜内的压力,并用来控制蒸汽调节阀的开度。

当蒸汽压力达到0.08MPa时,加热釜内温度约为88℃,此时粗馏塔T-01塔顶温度开始升高,塔顶的温度传感器显示塔顶的温度,压力传感器显示塔顶的压力。

3.全回流至产出:

    当蒸汽压力达到0.1MPa时,加热釜内温度约为90℃,此时塔顶温度接近78℃,塔顶压力开始升高,打开粗馏塔冷凝器E-05的冷却水调节阀,将塔顶的上升蒸汽全部冷凝,并降低塔顶的压力。冷凝液进入到粗馏塔缓冲罐V-02内,缓冲罐上有磁翻板液位计对液位进行显示,当达到预设刻度后开启回流产出泵P-02,并开启回流调节阀(关闭产出调节阀),使冷凝液全部回流。

当塔顶温度稳定在79.5℃时,开启产出调节阀,通过回流流量计及产出流量计调整相应两个阀门的开度,调节回流比。当粗馏的整体过程稳定后,可继续加大加热釜的蒸汽调节阀的开度,使加热蒸汽的压力达到0.2MPa,此时塔釜温度接近100℃,压力略大于0.1MPa,达到排残标准。

同时开启进料泵P-03和粗馏塔排残泵P-01,通过各流量计依次调节进料调节阀、排残调节阀、回流调节阀、产出调节阀的开度,使粗馏塔整体运行达到平衡。

4.精馏塔操作:

按照粗馏塔的操作过程调节精馏塔各阀门、泵,并使精馏塔整体运行达到平衡。

5.节能预热:

系统设置两级预热器,当整体运行稳定后,系统达到连续进料、连续产出、连续排残标准,利用成品产出温度(78.3℃)经过预热器给原液进行一次预热(20℃→40℃),利用残液排放温度(100℃)经过二级预热器给原液进行二次预热(40℃→78℃),使原液形成气相进料,此时加热釜蒸汽调节阀的开度会进一步减少,达到节省能源的效果。

6.尾气处理:

    为了使系统操作平稳,两个冷凝器上有尾气排放阀,并设有尾气冷却器E-06一个,系统产生的尾气会经过尾气冷却器冷凝为液体进入到粗馏塔缓冲罐V-02中。

酒精回收

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